豆制品廢水處理工藝

豆制品生產主要工藝：黃豆經選豆、泡豆、磨漿、煮漿、挑皮、干燥后再加工為成品。根據調研結果發(fā)現(xiàn)，豆制品廢水主要為黃豆浸泡排水、清洗排水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同，對其進行達標處理難度較大。通過對云南某園區(qū)豆制品廢水處理實際工程設計進行總結，可以為類似廢水處理工程設計和節(jié)能減排提供參考。

　　1、工程概況

　　云南某豆制品園區(qū)主產品是85000t/a豆腐皮，副產品是121430t/a豆渣和36433t/a鍋巴。該生產廢水中主要污染物為懸浮物和有機物等。設計廢水處理量為2500m3/d。

　　2、設計水質與工藝流程

　　2.1 設計進、出水水質

　　豆制品廢水的水質、水量差異較大，因此設計進水水質主要根據業(yè)主提供的現(xiàn)狀水質資料確定，否則參考附近地區(qū)同類工程進水水質確定;出水水質主要依據環(huán)保環(huán)評要求，結合行業(yè)標準和保證排放水體的環(huán)境標準確定。

　　設計進、出水水質見表1。

　　2.2 工藝流程及特點

　　該廢水B/C值為0.375，屬于可生化廢水，C/N為5.36，可采用生物脫氮處理工藝。BOD5/TP為37.50，可采用生物除磷工藝。由于出水水質要求較高，單純使用生化處理不能達到排放要求，必須增加深度處理。根據進水水質和出水水質情況，總體工藝確定為預處理+生物處理+深度處理，出水水質執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)的一級A標準。工藝流程見圖1。

　　豆制品加工廢水懸浮物(主要是豆渣類)高，為確保進水泵及后續(xù)處理工段的正常運行，設置了粗格柵及旋轉濾網。選擇工藝時充分考慮了廢水較難處理、水質水量波動較大的特點，故調節(jié)池水力停留時間足夠長。生物處理部分，綜合考慮廢水處理的服務對象、進出水水質要求、場地控制條件、技術經濟等方面，厭氧采用上流式厭氧污泥床反應器(UASB)?？紤]到工藝設計應既適于建設，又要易于運行，設計中采用了常規(guī)A2/O工藝。深度處理部分，考慮到污水處理廠用地面積較為緊張，故將絮凝池和沉淀池合建，采用了絮凝斜管沉淀池?？紤]到該廢水處理廠已設置了二沉池和絮凝斜管沉淀池，SS一般較為穩(wěn)定，因此深度處理采用濾布濾池。

　　3、主要構筑物參數和設計特點

　　3.1 預處理

　　預處理主要包括：格柵渠、調節(jié)池和混凝反應初沉池。

　　3.1.1 格柵渠

　　格柵渠設置了粗格柵及旋轉濾網，目的是攔截污水中粒徑較大的顆粒物，調節(jié)進水水質。

　　①粗格柵。

　　去除較粗大的漂浮物(如樹葉、木塊、廢塑料等)，保護水泵的正常工作。設1座粗格柵井，鋼筋混凝土結構。采用一臺回轉式格柵除污機，柵寬為0.5m，柵隙為20mm，功率為0.55kW。設置1臺帶式輸送機輸送柵渣。

　?、谛D濾網。

　　進一步去除廢水中漂浮物(如樹葉、木塊、廢塑料等)和懸浮物，保護水泵的正常工作。設置一套旋轉濾網(含配套設備)，寬為600mm，N=2.2kW。

　　3.1.2 調節(jié)池及進水泵房(合建)

　?、僬{節(jié)池。

　　保證生產設施的正常穩(wěn)定運行，起到均質均量的作用。調節(jié)池平面尺寸為20.8m×15.8m，高度為4.5m。設置4臺潛水攪拌機，單臺功率為2.2kW。

　　②進水泵房。

　　將進廠污水提升，保證后續(xù)處理工藝正常進行。調節(jié)池內設置提升潛污泵3臺，2用1備，Q=60m3/h，H=160kPa，N=7.5kW。

　　3.1.3 混凝反應初沉池

　　主要去除SS中的可沉固體物質及漂浮物質，降低15%～30%的BOD5，同時可均和水質，便于后續(xù)生化處理。采用一座豎流式沉淀池，表面負荷為3.21m3/(m2·h)，池長為11.2m，池寬為7.1m，池深為6.0m，沉淀時間為1.5h。

　　3.2 生化處理

　　生化處理主要包括上流式厭氧污泥床反應器(UASB)、A2/O池和二沉池。

　　3.2.1UASB

　　設2座UASB反應器(含配套設備)，1用1備，容積負荷為10kgCOD/(m3·d)，水力停留時間(HRT)為26h。每座反應器尺寸為10m×8.4m，有效水深為8.1m。

　　3.2.2 A2/O池

　　設計兩組生物處理池(合建)，污泥負荷為0.12kgBOD5/(kgMLSS·d)，混合液污泥濃度為3.0g/L，回流污泥濃度為8.0g/L，厭氧區(qū)HRT=7h，缺氧區(qū)HRT=7h，好氧區(qū)HRT=20h，污泥回流比為60%，混合液外回流比為200%，混合液內回流比為200%，總平面尺寸為28.1m×26.2m，有效水深為5.5m。生物處理池的厭氧區(qū)內每組設1臺潛水攪拌器，每臺功率為0.75kW;缺氧區(qū)內每組設1臺潛水攪拌器，每臺功率為0.75kW;好氧區(qū)采用盤式橡膠膜微孔曝氣器，每個直徑為215mm，共布置曝氣器792個。推流式曝氣池出口處設置混合液回流泵，回流至缺氧池，選用2臺潛水排污泵，每臺Q=65m3/h，H=80kPa，P=4.0kW。

　　3.2.3 二沉池

　　采用1座輻流式二沉池，最大表面水力負荷為0.7m3/(m2·h)，D=14.8m。沉淀池配中心傳動刮吸泥機一臺，電機功率為0.75kW。3.3深度處理深度處理主要包括絮凝沉淀池、濾布濾池和紫外消毒。

　?、傩跄恋沓?。

　　對生化處理出水中密度較小的固體懸浮物進一步沉淀分離，提高出水水質，并進行化學除磷，確保出水達標排放。設一座絮凝斜管沉淀池，絮凝時間為20min，斜管區(qū)上升流速為0.5mm/s，總平面尺寸(長×寬)為11.0m×8.0m，高為2.97m。

　　②濾布濾池。

　　用于去除懸浮雜質，使處理水SS達到一級A標準。設一座濾布濾池，總平面尺寸為2.5m×2.6m，高為2.57m。

　?、圩贤饩€消毒渠。

　　將處理后的尾水通過紫外線消毒，達標后排放。設一座紫外線消毒渠，總平面尺寸為9.13m×3.0m，有效水深為0.85m。出水水位采用自動堰門控制。紫外線劑量為25mJ/cm2，此外配備紫外強度連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)和紫外燈管自動清洗系統(tǒng)。

　　3.4 污泥處理系統(tǒng)

　　污水處理廠剩余污泥在儲泥池經過加藥調理，送往高壓隔膜壓濾機壓濾脫水，壓濾后的泥餅(含水率≤60%)運送至垃圾填埋場，與城市垃圾一并衛(wèi)生填埋。污泥處理系統(tǒng)主要包括儲泥池及污泥脫水車間。

　?、賰δ喑?。

　　1座，HRT為4.8h，平面尺寸為6.6m×5.6m，高為5.5m。

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　　脫水機房、儀表間、機修間合建，總平面尺寸為28.0m×11.7m。選用高壓隔膜壓濾機1臺，過濾面積為40m2，配用電機功率為8.8kW。配套設備：濃縮污泥進料螺桿泵2臺，1用1備，流量為10m3/h，電機功率為5.5kW;藥劑配制及投加裝置2套。

　　4、運行效果及技術經濟指標

　　該工程運行基本良好，出水各項指標均達到一級A標準。

　　實際運行進、出水水質見表2。

　　該項目總投資約為3697.31萬元。其中工程費用為2756.79萬元、工程建設其他費用為628.91萬元、預備費為270.86萬元、建設期利息為27.17萬元、鋪底流動資金為13.58萬元。生產成本為3.94～4.66元/m3，平均為4.04元/m3，平均經營成本為1.99元/m3。

　　5、結論與建議

　　①豆制品廢水處理工程設計采用物化預處理+生化處理+深度處理工藝，經穩(wěn)定運行后，出水水質達到一級A標準。

　?、赨ASB產生的大量沼氣均在燃燒塔內燃燒，造成了大量浪費，建議對沼氣進行回收利用。